Made by Blickle

Nous sommes créatifs et recherchons en permanence de nouvelles solutions. Nos équipes d’experts spécialisés se composent de constructeurs expérimentés, qui savent comment créer les produits parfaits à partir des exigences du client. Nos développeurs mettent en marche de nouvelles idées à l’aide de méthodes de pointe, telles que les calculs FEM linéaires et non linéaires et la collaboration avec des instituts renommés. Parallèlement à des exigences techniques concrètes, la recherche fondamentale fait également partie de notre travail. Elle vise à optimiser les matières des roues ou encore à développer des roues électriques.

Chez Blickle, vous êtes en droit d’attendre la plus haute fiabilité, quel que soit votre domaine d'activité. Grâce à notre centre logistique ultramoderne, nous vous garantissons des performances de livraison de première classe : plus de 8 000 produits sont prêts à être expédiés en une journée, et 12 000 autres articles sous un délai de 1 à 2 jours, et cela pour toute l’Europe.

Tous les jours, 60 à 70 tonnes de matériel quittent notre centre logistique de Rosenfeld. Le magasin de stockage de grande hauteur s’élève à 40 mètres, et dispose de suffisamment d’espace pour 43 400 europalettes et conteneurs métalliques dans lesquels, les transstockeurs travaillent de manière complètement automatisée. Le magasin de stockage de petites pièces attenant dispose pour sa part de 54 000 autres emplacements. Nous garantissons ainsi un approvisionnement en matériel optimal pour notre fabrication, ainsi qu’une livraison rapide et absolument fiable.

Être leader du marché implique également d’énormes responsabilités. Notre méthode : nous nous occupons nous-mêmes de la production, dès le début. La fabrication d’outils et de machines se fait chez nous, comme l’usinage de l’acier.

Fabrication d’outils et de machines

Nous construisons et fabriquons nous-mêmes les outils, consommables et installations adaptées à chaque besoin, grâce aux talents de nos collaborateurs hautement qualifiés et à notre parc de machines moderne. Vous bénéficiez ainsi d’avantages majeurs : nous concrétisons rapidement et au meilleur coût les exigences des clients en produits reproductibles en série. Notre propre construction d’outils garantit la constance de la qualité élevée de nos produits et la capacité opérationnelle de nos outils.

Usinage de l’acier

Notre haut degré d’intégration verticale offre non seulement le contrôle total sur la marchandise et les délais de livraison, mais permet également de réagir rapidement aux exigences du client et du marché. Nous misons aussi sur la flexibilité en matière de transformation de l’acier. Notre vaste parc de presses comprend des presses hydrauliques et excentriques, parfois avec servomoteurs, d’une force de pression maximale de 630 tonnes. Des bobines d’une épaisseur de tôle pouvant atteindre 12 mm sont usinées ici entièrement automatiquement. Les presses sont optimisées pour la fabrication de roulettes. Nous pouvons donc fabriquer rationnellement de très grandes quantités de pièces, tout en étant suffisamment souples pour réaliser également de petites séries à moindre coût.

De bonnes liaisons garantissent une longue durée de vie. En soudure, la précision est un facteur décisif, en mode manuel si nécessaire, en mode automatique si possible. En veillant strictement à la qualité de nos soudeurs certifiés, qu’il s’agisse d’une personne ou d’une machine, nous obtenons des résultats constants, car seules des soudures précises confèrent la stabilité et la sécurité nécessaires à nos roulettes fortes charges sur lesquelles vous pouvez vous reposer à tout moment.

La qualité du polyuréthane repose non seulement sur sa composition, mais aussi sur son usinage. C’est pourquoi nous sommes devenus des spécialistes du polyuréthane.

De nombreux facteurs influencent la qualité des roues en PU. Nous grenaillons, nettoyons et appliquons la couche primaire sur les corps de roue métalliques de façon entièrement automatique, afin qu’ils soient parfaitement préparés. La coulée qui s’ensuit est réalisée par un procédé de moulage à chaud basse pression, par des machines contrôlées par ordinateur. Selon le cahier des charges, les additifs nécessaires, tels que des pigments colorants, des activateurs ou des agents antistatiques, sont mélangés avec précision. Nous pouvons ainsi répondre avec exactitude et souplesse aux exigences du client.

• Roues en polyuréthane dans toutes les dimensions, de 25 à 1 000 mm de diamètre.
• Contrôles qualités exhaustifs.
• Duretés de la bande de roulement de 75 à 96 Shore A.
• Couleurs spéciales à la demande du client.

Pour rester leader du marché, il est impératif de faire preuve de souplesse : nous sommes en mesure de fabriquer les roues et roulettes en plastique les plus diverses, qu’elles soient thermorésistantes, conductibles d'électricité ou renforcées de fibre de verre, sans compter les nombreuses autres variantes.

Notre grand parc de machines et d’installations pour la fabrication de pièces en plastique injectées se compose de machines dernier cri, ultramodernes et très performantes. Une chaîne d’installations nous permet de fabriquer des roues à plusieurs composants de façon entièrement automatique. Grâce à une technologie d’outils extrêmement performante, nous atteignons des temps de cycle optimaux pour une qualité supérieure constante.

Nous avons développé des chaînes de fabrication entièrement automatisées pour le montage des montures et roulettes. Elles fournissent en permanence un travail de qualité premium, rationnel et économique. Un autre avantage est notre flexibilité : quand il faut réaliser des souhaits spécifiques clients en petites séries, le travail manuel entre en jeu.

Sur une surface utile de près de 60 000 mètres carrés, plus de 15 millions de roues et roulettes sont fabriquées chaque année, soit une production quotidienne dépassant les 60 000 pièces. De nombreuses stations d’essai et de contrôle intégrées à nos chaînes de fabrication sont la garantie de notre norme de qualité supérieure certifiée.