Galets de roulement & roulettes pivotantes 

Le terme « galet de roulement » est souvent utilisé pour désigner différents types de produits. Ils représentent des éléments mécaniques utilisés pour faciliter le mouvement de diverses machines et équipements. Ils sont conçus pour rouler le long de surfaces planes ou courbes, permettant ainsi de réduire la friction et d'améliorer l'efficacité des mécanismes de déplacement. Il existe différents produits. Par exemple, on parle de roulettes plastique, de roulettes en caoutchouc, de roulettes à suspension, ou encore de roulettes en acier inox en fonction des applications spécifiques. On entend par là que les roulettes pivotantes existent souvent sous différentes formes. Le terme de « roulettes pivotantes » désigne quant à lui des roues intégrées à des montures pivotables. Il peut aussi s’agir de galets de roulement qui ne sont pas entrainés sur des engins de transport à entrainement électrique. Autrement dit, ils « tournent avec l’engin » mais de manière passive. Le terme de roulettes peut également désigner des galets de roulement utilisés dans l'industrie mécanique et la construction d’équipements, ou encore dans la manutention. Ils sont couramment utilisés dans les industries pour soutenir, guider et déplacer des charges lourdes dans des systèmes de convoyeurs, des chariots de manutention, des machines d'impression, des équipements de construction et bien plus encore. Ils peuvent être montés sur des grues portuaires, des escalators, des installations de remplissage ou encore sur des transstockeurs ou des portails industriels.

Il est possible d’en retrouver sur différentes installations. Voici quelques utilisations courantes des galets de roulement :

• Sur les systèmes de convoyeurs : ils sont indispensables dans les systèmes de convoyeurs pour transporter des charges d'un point à un autre avec un minimum d'effort.
• Sur des portes coulissantes : ils sont utilisés pour permettre un mouvement fluide et silencieux des portes le long de leur rail.
• Sur des chariots de manutention : les chariots de manutention utilisent souvent des galets de roulement pour faciliter le déplacement de charges lourdes sur des surfaces planes.
• Sur des machines d'impression : ils aident à guider le papier et à le déplacer de manière précise pour une impression de haute qualité.
• Sur des équipements de construction : les galets de roulement sont intégrés dans les équipements de construction tels que les pelles mécaniques pour faciliter le mouvement des bras et des godets..

L'entretien régulier des galets de roulement est essentiel pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. Retrouvez ici quelques conseils pour entretenir efficacement les galets de roulement et éviter les dépenses coûteuses liées à un mauvais entretien :

• Un nettoyage régulier : éliminez la saleté, la poussière et les débris accumulés : c’est l’astuce n°1 pour garder intacts vos galets de roulement. L'utilisation d'un chiffon propre ou d'une brosse douce est généralement suffisante pour cette tâche.
• Charge et alignement : les charges supportées par les galets doivent être conformes aux spécifications du fabricant. De plus, vérifiez régulièrement l'alignement des galets pour éviter une usure inégale.
• Des inspections : détectez tout signe avant-coureurs de dommages ou d'usure excessive, tels que des fissures, des déformations, des bords usés, etc. Si vous constatez des problèmes, remplacez les galets défectueux dès que possible.
• Le contrôle des vibrations : des vibrations importantes peuvent être un signe de problèmes potentiels et nécessitent une investigation approfondie.
• La lubrification : vérifiez les exigences de lubrification du fabricant et assurez-vous de lubrifier les galets tenant compte des intervalles recommandés. Une lubrification adéquate réduit la friction et l'usure, améliorant ainsi la performance du galet.
• Le remplacement : les galets de roulement ont une durée de vie limitée. Il est parfois préférable de le remplacer avant qu'il ne provoque une panne ou qu’il endommage d'autres parties de l'équipement.

Il est essentiel de suivre les recommandations spécifiques du fabricant pour l'entretien des galets de roulement, car les exigences peuvent varier en fonction du type de galet et de l'application spécifique. Un entretien approprié contribuera à améliorer la fiabilité de l'équipement, à éviter les temps d'arrêt imprévus et à prolonger la durée de vie des galets de roulement.

Pivotables à la verticale, les roulettes pivotantes augmentent la manœuvrabilité des machines et des appareils. Ces roulettes sont utilisées dans les domaines d’applications les plus divers. Par exemple, en intralogistique, dans l’industrie mécanique et la construction d’équipements, dans le milieu médical, dans le secteur agroalimentaire ou encore sur le marché du mobilier. Chaque secteur et chaque application posent leurs propres exigences bien spécifiques en termes de roulettes utilisées. Conformément à la norme roues+roulettes, les roulettes pivotantes sont réparties en trois catégories : roulettes d’appareils, roulettes d’engins de transports et roulettes charge lourde. Conformément aux normes DIN EN 12526 et ss., les roulettes d’appareils désignent les roulettes utilisées à des vitesses maximales de 3 km/h. On parle de roulettes d’engins de transport pour celles utilisées à des vitesses maximales de 4 km/h et, enfin, les roulettes charge lourde pour les vitesses supérieures à 4 km/h.

Outre la capacité de charge, le choix de la bande de roulement joue également un rôle décisif pour le domaine d’utilisation de la roue de charge concernée. Chaque bande de roulement possède ses caractéristiques propres qui la rendent plus ou moins adaptée pour telle ou telle application. De fait, par exemple, les roues en polyamide se distinguent par leur résistance à la rupture et par leur facilité à rouler sur sols lisses ; les roues en caoutchouc plein élastique se distinguent par une maniabilité précise, un fonctionnement silencieux et une protection élevée des sols. Quant aux séries en polyuréthane, elles présentent une faible résistance au roulage et une haute résistance à l’arrachement. Nous avons également reçu le label d’ergonomie décerné par l’Institut pour la Santé et l’Ergonomie (Institut für Gesundheit und Ergonomie) pour nos séries de bandes de roulement Besthane et Besthane Soft. Ces deux séries de bandes de roulement présentent des résistances au démarrage, au roulage et au pivotement tellement faibles que la perte d’énergie durant la rotation est infime, ce qui facilite considérablement les manutentions d’un chariot.

Vous trouverez ici un aperçu des différentes bandes de roulement :

Vous pouvez aussi utiliser notre outil de recherche de produits pour trouver plus facilement le produit dont vous avez besoin. Cet outil vous permet d’optimiser votre choix de roulettes grâce aux différents critères de filtrage et de dénicher ainsi le produit parfaitement adapté à votre application ! Vous pouvez également retrouver nos galets de roulement sur notre site.

Les galets de roulement à entraînement électrique facilitent le déplacement des charges lourdes. De fait, ils contribuent non seulement à réduire considérablement la charge physique à laquelle l’opérateur est soumis lors de travaux difficiles, mais ils permettent également de structurer les processus de travail de manière plus flexible et ergonomique. En règle générale, on distingue deux types de roulettes : les roulettes entrainées de manière active et les roulettes à rotation passive. Quelle que soit votre application, vous trouverez ce qu’il vous faut dans la gamme de produits Blickle - les roulettes complémentaires avec bandes de roulement les plus variées parfaitement adaptées à vos engins.

Si vous êtes intéressé par les galets de roulement à entraînement électrique, jetez un coup d'œil rapide aux brochures sur notre système d'entraînement électrique ErgoMove.

Chez nous, la qualité est une priorité absolue. Nous sommes l’un des rares fabricants à produire nos articles uniquement en Allemagne. Afin de satisfaire aux exigences strictes en matière de qualité, nous examinons sous toutes les coutures toutes les roulettes Blickle. A l’aide de plusieurs machines de tests au sein de notre propre laboratoire d’essai et de contrôle : bancs d’essais à plateaux supportant des charges jusqu’à 5,5 tonnes, machines d’essais des matériaux, contrôles jusqu’à la destruction ou encore chambres pour essais climatiques et étuves, le tout conforme aux normes DIN EN 12527-12533. Les nombreux postes d’inspection et de contrôle intégrés à nos chaînes de production entièrement automatisées permettent également de maintenir le niveau de qualité élevé Blickle. Nous souhaitons offrir le meilleur à nos clients, c’est pour cela que nous sommes exigeants envers les tests réalisés.